Hogyan lengyel?
1. Mechanikus polírozás A mechanikus polírozás olyan polírozó módszer, amely eltávolítja a polírozott konvex részt az anyag felületén lévő műanyag deformációval, hogy sima felületet kapjon. Általában az olaj kőcsíkokat, gyapjú kerekeket, csiszolópapírokat stb. Használják, főként kézi működtetéssel, és speciális alkatrészeket, például forgatást. - finom felületű polírozás használható a felület minőségéhez. A rendkívül finom csiszolás és polírozás speciális célú csiszolószerszám. A csiszolóanyagot tartalmazó polírozó folyadékban a megmunkált felületet a nagysebességű forgómozgás végrehajtásához nyomják. Ezzel a technológiával Ra0.008 μm felületi érdesség érhető el, ami a legmagasabb a különböző polírozási módszerek között. Ezt a módszert gyakran használják optikai lencseformákban.
2. Kémiai polírozás A kémiai polírozás az a folyamat, amelyben az anyagot kémiai közegben enyhén összeolvasztják, és a homorú rész előnyös módon oldódik, hogy sima felületet kapjon. Ennek a módszernek az az előnye, hogy összetett formájú munkadarabot bonyolult berendezés nélkül polírozhat, és sok munkadarabot nagy hatékonysággal polírozhat. A kémiai polírozás alapvető kérdése a polírozó folyadék kiszerelése. A kémiai polírozással kapott felületi érdesség általában 10 μm.
3. Elektropolírozás Az elektropolírozás alapelve ugyanaz, mint a kémiai polírozás, amely az anyag felületének szelektív feloldása, hogy a felület sima legyen. A kémiai polírozással összehasonlítva a katódreakció hatása kiküszöbölhető, és a hatás jó. Az elektrokémiai polírozási folyamat két lépésre oszlik: (1) Makro-szintezés Az oldott termék az elektrolitba diffundál, és az anyag felületi érdessége csökken, Ra> 1 μm. (2) Alacsony fényszórás Anodikus polarizáció, felületi fényerő javul, Ra <>
4. Ultrahangos polírozás A munkadarabot a csiszolószuszpenzióba helyezzük, és az ultrahangos mezőbe helyezzük. A csiszolóanyagot az ultrahangos hullám vibrációjával a munkadarab felületén őröljük és csiszoljuk. Az ultrahangos megmunkálásnak van egy kis makroszkopikus ereje, és nem okozza a munkadarab deformálódását, de nehéz a szerszám gyártása és telepítése. Az ultrahangos feldolgozás vegyi vagy elektrokémiai módszerekkel kombinálható. Az oldat korróziója és az elektrolízis alapján az ultrahangos vibrációs keverő oldatot alkalmazzuk az oldott termékek szétválasztására a munkadarab felületén, és a felület közelében lévő korrózió vagy elektrolit egyenletes; az ultrahangos hullám kavitációja a folyadékban is gátolhatja a korróziós folyamatot, amely kedvező a felület megvilágítására.
5. Folyékony polírozás A folyékony polírozást a munkadarab felületének polírozásával végezzük a nagy sebességű folyadékkal és az általa hordozó csiszolóanyagokkal. Gyakori módszerek: csiszolószóró, folyékony sugárkezelés, hidrodinamikai csiszolás és hasonlók. A hidrodinamikai őrlést hidraulikusan hajtják, hogy a csiszolóanyag-részeket hordozó folyékony közeg nagy sebességgel áramoljon előre és hátra a munkadarab felületén. A tápközeget főleg egy speciális, alacsonyabb nyomáson áramló, csiszolóanyaggal bevont vegyületből állítják elő, és a csiszolóanyag szilícium-karbid porból készülhet.
6. Mágneses csiszoló polírozás A mágneses csiszoló polírozás mágneses csiszolóanyagok használatával egy csiszoló kefét képez egy mágneses mező hatására a munkadarab csiszolásához. Ez a módszer magas feldolgozási hatékonysággal, jó minőséggel, a feldolgozási feltételek könnyű szabályozásával és a jó munkakörülményekkel rendelkezik. Megfelelő csiszolóanyaggal a felületi érdesség elérheti a Ra 0,1 μm-t.